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                                                          北京得力建科技股份有限公司

       从实验室的发展趋势来看，研究类实验室已经从传统单一的分析、化学类实验室向综合性、多功能的综合研发类实验室发展，其主要特征是：常规实验室与研究分析类实验室比例趋近；数据分析区与实验区域比例提高；辅助区域与实验、办公区域的相对分离又紧密结合。综合吊架布置时完全按照标准模块化布置，吊架可在上下左右任意方向进行调整，满足迅速在原有吊架基础上增加各种系统甚至装修吊顶，综合吊架可以迅速在无吊顶实验室—有吊顶实验室—有吊顶办公室—无吊顶办公室，可以快速进行实验室干湿区转变，满足将实验室根据功能需求快速拆分和整合。

      模块化吊架整体提升的形式用于装配式实验室的建设，无论从安全、美观、工期还是可持续性发展、质量控制上都要优于传统安装模式。综合吊架减少各种返工费用，缩短工期，而且为未来实验室发展提供了可持续性的路由和支撑，特别适合柔性实验室的建设，综合吊架式装配式实验室的建设必将成为未来实验室发展的方向。那么装配式的实验室具有哪些优势呢？下面就跟着得力建科技股份小编来看一下吧。

一、施工质量

综合支吊架采用工厂化预制，80%的管线焊接、排布均在地面上完成，所有预制人员均为高级熟练技术工人，可采用多种辅助工具，使得成品质量更高、美观性更强、效率更高。                                                  
二 施工安全
传统机电安装模式处于2m以上的高空作业约占据整个施工任务70%，潜在危险作业范围广。综合吊架施工模式，所有预制工作均在地面上完成，2m以上高空作业仅剩下底座固定和对口碰接，高空作业仅占施工任务的15%，施工安全系数高。而且所有的高工作业是在整体提升车平台上进行，安全带悬挂方便，几乎没有危险源存在。

另外，传统采用吊顶安装的形式，吊筋为轴向受力，安装过程中交叉作业踩踏容易造成吊筋松口，发生坠落事件。而综合吊架的承受力、稳定性高，所有的受力构件（C型钢、连接件均自带锁紧锯齿）可以实现拼装构件时的刚性配合，连接无移位、精准定位且抗冲击及震动，底座与结构采用锚栓连接，若非破坏性拉拔强度是膨胀螺栓的两倍。现场试验证明，采用综合吊架安装模式，综合吊架静载荷每m可达到2吨以上，完全可满足实验室工程各种高重量的管线。

三、环境保护

综合吊架采用工厂预制运输至现场拼接，现场仅是简单的螺丝锁定、禁锢以及管线碰头工作，所有切割、下料、平口等高粉尘、高噪声的工作均在工厂内完成，有利于减少现场噪声源的产生，有利于现场污染源的产生，提高施工现场环境保护。

四、零返工

综合吊架需要设计工程师采用“BIM”软件，将建筑中所有元素在电脑模拟，利用“BIM”软件进行碰撞检查，施工模拟，完全避免了各种管线施工时交叉碰撞。避免传统施工，碰撞、返工问题的出现。传统的安装模式势必有过多的膨胀螺栓需要钉在棚顶，已经预埋的线管、消防管可能均被破坏，可能需要修改暗埋管为明装，造成已经完工的工序的作废。采用综合吊架施工时底座安装位置位于梁体，避免了传统安装时吊筋打在楼板上造成之前楼板暗敷管线的破坏

五、美观

传统模式由于采用吊筋安装的形式，安装完毕后交叉严重，整体效果繁重、混乱。采用组合式的吊架进行施工整齐、美观、大方，无需焊接和钻孔，利用构件的组合可方便地进行拆改调整，可重复使用也可以对管道将来的检修提供便捷。

六、高效率

采用传统安装的模式，安装顺序必须遵守先上后下，先大后小的原则，施工顺序严格，而且传统顶部安装，工作效率低下。

采用综合吊架的形式，采用工厂预制，现场组装、提升的形式，综合吊架模块经工厂预制完成后，运到现场地面拼接，组装，然后整体提升，安装顺序完全可以各专业全面展开，而且工厂预制，施工效率提高显著。采用综合吊架的模式，将现场机电施工时间节省70%。

七、低成本

由于中国人工费用增长迅速，劳动密集型的施工工作成本骤升，模块化吊架技术可以有效解决此项矛盾，由于组装工作80%在工厂进行，工厂流水化作业，效率更高，质量更好，同时更有利于熟练技术工人的培养，提高工作效率。目前，我们公司采用的模块化吊架技术，人工成本总计节省约40%。整体成本节省5%~10%。